天津不锈钢管近日，占地460平方米，集数据采集、信息监控、协同操作、生产协调等功能为一体的板材冷轧总厂智能集控中心建成并投入使用，标志着冷轧工序全面进入数字化、智能化、集控化，同时在范围内实现了冷轧全工序集中。

目前，智能集控中心能够对三冷区域4条主产线的10个操控台及调度室进行集成控制，并预留高强钢机组及公辅工位，具备进一步升级为板材冷轧总厂智能控制中心的能力。该中心可实现生产、质量、设备、安全、能源等关键绩效数据的实时化、数字化、图形化展示，使生产操作和快速掌握全流程信息，数据统计工作量下降60%，有效提高就生产运营的整体水平。

天津不锈钢管去年以来，板材冷轧总厂以“智慧冷轧为突破口，不断激发企业发展活力。三冷区域轧后库无人行车投入使用，在提升作业效率的同时，实现了本质化安全。

五号热镀锌机组作为本钢的“明星产线”，装备工业机器人5类7套，提高了生产操作的质量和精度。其中，ai视觉控制可实现零差错上卷，ai退火炉巡检机器人可代工对炉区设备温度和环境有害气体进行监测；ai平整模型可实现工艺数据的控制，提升产品控制精度。

天津不锈钢管板材冷轧总厂各类数字化、智能化设备的应用，为实现本钢冷轧工序智能工厂建设提供了有力支撑。该厂将以高水平的智能化装备为依托，全面迈进“智慧管理、智慧运行、智能制造”时代，加快建设世界企业贡献力量